我國是世界上食用菌生產和消費的大國，2022年我國食用菌產量為4175.85萬噸，占據了全球食用菌市場的近一半份額。國內食用菌種殖行業(yè)經過幾十年的發(fā)展，已經形成了以香菇、黑木耳、傘形菌、平菇、金針菇、杏鮑菇等為主的六十多個品種系列，并以其味道鮮美、營養(yǎng)豐富成為人們餐桌上隨處可見的食材。
然而，新鮮食用菌容易腐爛變質，不利于貯存及運輸，因此很大一部分食用菌通過干制加工后流通于市場，這些烘干后的菌菇不僅增加了風味、改善了色澤、提高了商品價值，還能存放較長的時間，滿足在種植淡季時市場對食用菌的消費需求。
傳統(tǒng)上，食用菌干燥有自然晾曬和設備烘干兩種方式。自然晾曬是利用太陽光為熱源進行干燥，將菌體平鋪在水泥地面或支起的紗網上相互不重疊進行曬干。適用于竹蓀、銀耳、金針菇、猴頭、香菇等品種，是我國食用菌最古老的干制加工方法之一。自然晾曬適合小規(guī)模生產加工，受天氣環(huán)境影響較大，因光照強度及食用菌本身的含水量所需晾曬時間不等，從色澤、形狀、破碎率上各時期干制后的質量不一。
設備烘干一般是采用烘箱、煤爐、烘房利用炭火熱風或電熱以及紅外線為熱源進行烘烤，達到干燥食用菌的目的。干燥工藝和烘干設備決定了干燥脫水質量的好壞，并影響食用菌的色澤和營養(yǎng)價值。但這些現(xiàn)有烘干方式均存在環(huán)境污染、能耗高、溫度控制不精確導致品質不一等各種問題。在此背景下，正旭空氣源熱泵烘干機作為一款節(jié)能環(huán)保且智能化程度較高的食用菌烘干設備，逐漸受到廣大菌農、菌菇合作社及食用菌加工企業(yè)的青睞。
與電熱烘干直接用電能烘烤不同，熱泵烘干機僅需少量電能驅動壓縮機做功，就能通過制冷劑的物理相變將空氣中的熱量轉移到烘干房內，實現(xiàn)食用菌的低溫烘干。比直接用電烘干節(jié)能70%以上，比烘箱或煤爐環(huán)保且安全，是食用菌干制加工中理想的烘干設備。
正旭熱泵烘干機采用智能化控制系統(tǒng)，能根據不同品種設置相應的烘干曲線及排濕曲線，精確控制溫度和濕度，使烘干后的食用菌營養(yǎng)物質不流失，外形收縮均勻、不變形，菇形圓整，條紋清晰不倒，氣味清香純正，不帶有煙味、焦味，口感更佳。完全滿足香菇烘干工藝要求，提升了成品銷售價值，并在很大程度上解決了傳統(tǒng)食用菌烘干效率慢、烘干成本高的難題，同時節(jié)省了運行費用，降低了人工成本，保護了自然環(huán)境。
正旭是國家能源行業(yè)標準《空氣源熱泵干燥通用技術要求》主筆起草單位，《熱泵果蔬烘干機》、《空氣源熱泵糧食干燥機》、《空氣源熱泵煙葉干燥機》、《空氣源熱泵烤煙烤房技術規(guī)程》、《戶用及類似用途空氣源熱泵采暖機組》等標準起草單位，并連年榮獲《中國熱泵行業(yè)十大優(yōu)秀工農業(yè)烘干品牌》稱號。公司擁有42項專利技術，2017年、2018年公司連年入選“節(jié)能產品政府采購清單”，產品進入二十多個省市農機補貼名單，是十三五國家重點研發(fā)計劃“農特產品綠色節(jié)能干燥技術裝備研發(fā)”華南地區(qū)首家”項目示范基地，在食用菌烘干領域積累了諸多工程案例。
以正旭在哈爾濱某猴頭菇基地烘干項目為例，該項目共有8個烤房，共安裝了8臺15P正旭分體式空氣源熱泵烘干機。設計每個烘烤房最高溫度70℃，每次烘干3000公斤，除水量60%，烘干時間60個小時。項目自2016年完工以來，七年間一直穩(wěn)定運行，得到客戶的積極認同。
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