電鍍行業(yè)一直以來都是高污染、高耗能的大戶，其生產(chǎn)過程大多采用電加熱的方式維持電鍍液恒溫，不僅耗電大、成本高，溫度控制稍有不慎就會(huì)直接影響電鍍物料的品質(zhì)，進(jìn)而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。近年來，隨著國家節(jié)能減排工作的持續(xù)推進(jìn)，為確保碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，電鍍行業(yè)積極探索使用空氣源高溫?zé)岜脼殡婂儾垡杭訜?，取得了良好的?jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值。
電鍍高溫?zé)岜檬且豢罨谀婵ㄖZ原理研發(fā)的新型節(jié)能環(huán)保熱源設(shè)備，通過電能能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)做功，將空氣中的低位熱通過冷媒發(fā)生物理相變轉(zhuǎn)化為熱能。再通過放置在電鍍槽中的欽管換熱器使得冷媒與電鍍槽液進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)加熱電鍍槽液的效果。在耗電量相同的情況下，高溫?zé)岜媚苄П仁莻鹘y(tǒng)鍋爐的2-3倍，能夠節(jié)省70%的能源耗用，并且機(jī)組在運(yùn)行過程中不消耗任何化石原料，不會(huì)產(chǎn)生明火，無廢氣廢水廢渣等污染物排放，更符合國家清潔生產(chǎn)的要求。
作為熱泵行業(yè)領(lǐng)軍品牌，正旭多年來始終專注于空氣源熱泵研發(fā)與生產(chǎn)。針對電鍍行業(yè)的應(yīng)用需求，開發(fā)的適用于電鍍行業(yè)的高溫?zé)岜脵C(jī)組，最高出水溫度可達(dá)95攝氏度。這一技術(shù)極大拓展了空氣源熱泵的應(yīng)用場景，可用于電鍍廠的高溫?zé)崴逑础㈦婂兗娓?、電鍍槽加熱等工序，一?jīng)推出便受到了眾多電鍍廠家的青睞。
眾所周知，電鍍產(chǎn)品通常附加值較高，僅電鍍原水的價(jià)值就高達(dá)數(shù)十萬元，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制不好就會(huì)降低電鍍產(chǎn)品品質(zhì)，使客戶蒙受巨額經(jīng)濟(jì)損失。正旭電鍍高溫?zé)岜貌捎弥悄芑販卦O(shè)計(jì)，精確感溫并調(diào)節(jié)電鍍槽液的溫度，有效提升電鍍生產(chǎn)中的品質(zhì)管理能力。
近日，正旭在某地電鍍廠熱水恒溫項(xiàng)目圓滿竣工。該電鍍廠現(xiàn)有18.6噸槽液，槽液要求溫度為60攝氏度，正旭為其配置4臺(tái)出水溫度高達(dá)70-80攝氏度的25P復(fù)疊式高溫?zé)岜脵C(jī)組，有效保證客戶2機(jī)4線電鍍生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，幫助客戶降低單位產(chǎn)品的電鍍成本，提高生產(chǎn)安全性和良品率。同時(shí)，高溫?zé)岜每梢詫⑴艢饣厥?，引入生產(chǎn)車間，為車間提高新鮮冷氣，降低車間溫度，一機(jī)多用，一省再省。
多年來，正旭公司憑借著專注的匠心精神、卓越的品質(zhì)追求，不斷創(chuàng)新研發(fā)，極大的促進(jìn)了電鍍廠設(shè)備改造升級(jí)，為國家環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)了自身的企業(yè)社會(huì)責(zé)任！
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